如何解決機械生産中深孔加工的問題
2018-01-09

在機械加工中,設備的選擇與使用至關重要。在進行深孔加工時,深孔鑽機床是必不可少的一種機械設備。而在生産中,加工深孔會遇到一些問題,因此在使用深孔鑽機床時,也需要對這些問題有所了解。下面我們就來具體解決一下機械生産中深孔加工的相關問題。


一、深孔鑽機床的加工特點


1、深孔鑽機床因爲刀杆受孔徑的限制,直徑小,長度大,會出現剛性差,強度低的情況。因此在切削時,容易産生振動、波紋,從而對直線度和表面粗糙度有一定影響。


2、潤滑液在鑽孔和擴孔時由于特殊裝置很難進入到切削區,這導致刀具的耐性降低,排屑十分困難。


3、由于深孔加工的過程中,不能直接觀察刀具切削情況,所以只能根據工作經驗憑借聲音或者觀察切屑以及手試溫度來確定切削過程是否正常。


4、由于深孔加工長度大,因此加工過程中切屑排除有一定困難,所以需要采用可靠的手段控制斷屑,以便順利排出,避免堵塞。


5、爲了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。


二、深孔鑽機床的加工


深孔加工孔深是孔徑的3一5倍以上,深孔的加工難度一般在排屑和冷卻,鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,爲了排屑順利,鐵屑的形狀需要有嚴格要求,同時還要保證冷卻液的進入。


1、鑽刃夾角增大到130—140°,以增加切屑厚並改變切屑排出的方向。


2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處産生一個折角對于分屑有一定好處。


3、如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽。


4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。


5、鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。


6、冷卻液的噴嘴要對著孔向內以便讓冷卻液可以順利進入切削區域。