數控加工刀具的選擇技巧與禁忌
2018-01-09

在金屬切削加工範圍中,數控加工的使用越來越廣泛,這主要是由于其自動化程度高、連續加工時間長、對刀時間短等優勢而形成的,與傳統的加工相比,數控加工更加節約時間,更注重提高效率。因此,在加工刀具與切削參數的選擇上,我們需要注意一些選擇技巧與選擇禁忌。


數控加工切削刀具的結構與選擇


1、刀具的結構 


刀具根據結構形式的不同,在生産中主要分爲四種形式:整體式、焊接式、機夾式及機夾可轉位式。而近年來,單純的機夾式刀具並不多見,在加工中比較常見的是機夾可轉位式刀具。


2、選擇技巧與禁忌


(1)刀具的結構形式一般與刀具的材料有關。而高速鋼材料大多可以制成整體式的刀具結構,而硬質合金材料則大多制成機夾式以及焊接式結構。


(2)刀具的結構形式還與切削刃的複雜程度有一定關系,一般切削刃比較複雜時則多采用的是整體的結構,例如,螺旋容屑槽的立式銑刀、麻花鑽和鉸刀等多制成整體式結構,硬質合金的焊接式刀具的切削刃盡可能做成直槽或較小的螺旋角等等。機夾式刀具刀片的切削刃一般的制作比較簡單。


(3)刀具的結構形式與刀具的結構尺寸有一定關系,小型的刀具一般都是整體式,機夾式一般都是較大尺寸的刀具,例如生産中用到的銑刀則多爲機夾可轉位式。


(4)刀具結構與企業的生産綱領有關,單位或者單件小批量的生産可以使用整體式的刀具,而批量生産可以選擇機夾可轉位刀具。


(5)整體式刀具出現損壞,刀具在更換時,需要較長的調整時間,而機夾可轉式刀具的轉位在更換刀具的時候時間較短,而且不需要進行重新調整,只需要改變刀具補償值就可以調整到滿足需求,因此,在數控加工中,盡量選擇機夾可轉位的結構形式。


(6)焊接式刀具因爲存在焊接內應力,而且刀具報廢後刀杆不做重複使用,因此在進行試機生産中,要盡量減少使用這種形式。