工件在進行加工時如何造成的變形
2018-01-09

在切削過程中,工件會受到切削力的作用,會産生受力方向的彈性變形,這就是生産中經常出現的讓刀現象。對于這種刀具變形的現象,精加工的時候需要讓刀具保持鋒利,這樣可以減少刀具與工件摩擦形成阻力,也能提高刀具切削工件時的散熱能力,減少工件上的參與內應力。


在對薄壁類零件的大平面進行銑削的時候,使用單刃銑削法,刀具的參數選取了較大的主偏角和較大的前角,其目的就是爲了減少切削阻力。但是由于這種刀具切削較爲輕快,對于減少薄壁類零件的變形有很大幫助,因此在實際生産中應用十分廣泛。


在薄壁零件的車削過程中,合理的刀具角度對車削的車削力大小、車削中産生的熱變形、工件表面的微觀質量都是至關重要的。刀具前角的大小,會影響切削變形以及刀具前角的鋒利程度。前角越大,切削變形以及摩擦力越小,但是前角也不能過大,很容易讓刀具的楔角減小,讓刀具強度減弱,刀具散熱情況變差,磨損的速度加快。


而刀具的後角增大,摩擦力小,切削力也相對應減小,但是後角也不能過大,過大的後角會造成刀具強度變弱,在對薄壁零件進行車削的時候,使用高速鋼車刀,後角取6°—12°;使用硬質合金刀具,後角取4°—12°,精車時取較大的後角,粗車時取較小的後角。


在加工過程中,刀具以及工件相互摩擦會産生熱量,這個熱量會造成工件變形,因此,很多時候選擇高速切削加工。在這種加工過程中,在較短的時間內將切屑切除,大部分的切削熱會被切屑帶走,這樣有效減少了工件熱變形。其次,在高速加工的過程中,切削層材料軟化部分減少,也可以減少零件加工的變形,這對于保證零件的尺寸和形狀精度有很大幫助。


保證零件精度的另一重要因素是采用合理的切削用量。在加工精度要求比較高的薄壁零件的時候,一般都會采用對稱加工讓相對的兩個面産生均衡的應力,這樣達到的穩定狀態,在加工後可以讓工件保持平整。